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浅谈砼预制件的施工质量控制要点

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龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 浅谈砼预制件的施工质量控制要点 作者:杨学峰 来源:《科技视界》2013 年第 29 期 【摘 要】本文从砼预制件预制过程的原材料、砼配合比、砼施工、养护等四个方面入 手,分析了各阶段质量控制要点及相关注意事项,对确保砼预制件施工质量提供了保证。 【关键词】砼预制;施工;质量控制;要点 1 原材料 1.1 水泥 水泥应有质量证明文件,进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥一般应入库存放,先到先 用。由于水泥中的主要化学成份遇水时发生化学反应,所以水泥仓库应保持干燥,库房地面应 高出室外地面 30cm,离开窗户和墙壁 30cm 以上,同时袋装水泥堆放不能过高,一般为 10 袋,以免下部水泥受压结块,如存放时间短,库房紧张,也不宜超过 15 袋。露天临时储存的 水泥,应选择地势高,排水条件好的场地,并认真做好上盖下垫,以防水泥受潮。散装水泥可 用铁皮水泥罐仓或散装水泥库储存,使用期不能超过出厂期 3 个月,检查检验方法是检查产品 合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 1.2 砂、碎石或卵石 在使用过程中应注意砂石粗细骨料应按品种分别堆放,并严禁与石灰等材料相邻堆放,以 免混杂。进场粗细骨料无试验资料者,应在土堆上从 5 个不同的部位各抽取相等数量进行拌 和,将拌和的骨料以四分法取对角线部分约 10kg(石子约 30ks)进行检验。由于砂石原材料 在多数情况下系非均质材料,同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异,因此,对有试 验资料的原材料,在使用过程中,还需要按有关规定要求定期抽样检查。对混凝土骨料来说, 影响配合比原因是含水率的影响。因此,应定期测定骨料的含水率,及时对施工配合比进行调 整。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制,除检查性检验外,还应坚持筛选或采取能保证 混凝土质量的其他有效措施。检查按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检验方法是检查 进场复验报告。 1.3 水 洁净、无杂质,饮用水可直接使用。 1.4 外加剂 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定,必须 有生产厂家的质量证明书,包括:厂名、品名、包装、质量(重量)、出厂日期、性能和使用 说明,使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。外加剂必须试验后才能使用,并要严格控 制配比。 2 混凝土配合比 监理工程师见证原材料取样,并填写见证取样单后,才能交相应资质等级的试验室进行混 凝土配合设计和试配工作。在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能能够满足工 程的各项要求后,方可进行混凝土的搅拌和浇筑工作。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴 定,其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结 果调整配料用量,提出施工配合比。检查数量按每工作班检查 1 次。检验方法是检查含水率测 试结果和施工配合比通知单。 3 混凝土施工 3.1 模板控制 在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要与 基层紧贴,并且牢固,经得起振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬 起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是 否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜, 铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板 角的强度、密实度。 3.2 拌制控制 在入场前应检查各种入场材料,不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土, 减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土,—般是计量好的原材料先装汇集在上料斗中, 从上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌 筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一,必须加以严格控制。施工配料时影响 混凝土质量的因素主要有两方面:一是,称量不准;二是,未按砂、石骨料实际含水率的变化 进行施工配合比的换算,这样势必会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直 接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外 加剂和混合料,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时,其顺序为石子、水 泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不 小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量,必须按规定的坍落 度拌制混凝土,对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中,应随时检查拌和深度,重点检查拌 和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时,拌合物搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动 性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。并要求有专 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物;混凝土浇筑要振捣密实,不得有漏振和过振,特别 是内模有漏振现象和模板跑浆。振动密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现 平坦泛浆,浇筑完后及时覆盖,防止水份蒸发。待混凝土强度足够,及时人工凿毛,要求去皮 露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差±2%,粗细骨料允许偏差±3%,水、 外加剂允许偏差±2%;当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整 水和骨料的用量。检查数量按每工作班抽查不应少于 1 次。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部 时间不应超过混凝土的初凝时间。运输要求保持混凝土的均匀性,不漏浆、不失水、不分层、 不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。 3.3 混凝土摊铺 运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好模板的槽内,并用人工找补均匀,



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